烘干機專家分析導(dǎo)致褐煤烘干機除塵器失靈原因有哪些?
眾所周知,除塵器是褐煤烘干機的一個很關(guān)鍵的組成部分,如果除塵器工作失靈,就會造成整個褐煤烘干機的生產(chǎn)癱瘓,造成的經(jīng)濟(jì)損失不可估量。但是正是由于操作工對烘干機操作不當(dāng)、除塵器選型誤差、褐煤烘干機配套風(fēng)機選型誤差等眾多原因造成了除塵器失靈,不能正常工作。今天本文重點講述導(dǎo)致褐煤烘干機除塵器失靈原因有哪些及解決辦法,希望對大家有所幫助。
褐煤烘干機配套風(fēng)機的選型存在的誤差。
褐煤烘干機設(shè)備原來配備的風(fēng)機由于除塵器結(jié)露導(dǎo)致布袋阻力增大,煙塵不能被正常抽濾。工人以為是風(fēng)機壓力不夠?qū)е聼煔獬椴贿^來,所以更換了風(fēng)機。在原風(fēng)量不變的條件下,將風(fēng)壓增大一倍,由3.5kPa增至7kPa,電機功率也加大近一倍。這樣一來,風(fēng)壓增大,將以前可以過濾掉的塵粒從濾孔抽出,使排煙中的含塵量大量增加;由于排氣中的含塵量大量增加,造成風(fēng)機葉輪的磨損率也跟著增加,使可以使用2~3年的葉輪,使用壽命縮短至9~10個月;同時也增加了無謂的電能損耗,使生產(chǎn)成本增加。
冷風(fēng)反吹清灰存在的問題。
由于使用外界冷風(fēng)反吹清灰,濾袋中的煙氣突然與大量冷空氣混合,煙氣溫度急劇下降,同一濕度條件下降低溫度,更增加了煙氣在布袋中結(jié)露的可能性。
褐煤烘干機除塵器選型存在誤差。
由于進(jìn)廠原料的含水量經(jīng)常超標(biāo),有時達(dá)到20%。經(jīng)烘干機烘干后,每小時大約有1噸的水份蒸發(fā)進(jìn)入煙氣,煙氣的濕度增加,增大了煙氣在除塵器內(nèi)部的結(jié)露。由于煙氣溫度過高導(dǎo)致除塵器濾袋被燒結(jié)、焦化。因此,生產(chǎn)車間為了控制進(jìn)入除塵器的煙氣溫度,在煙氣管道上開孔,讓外界冷風(fēng)和煙氣混合降低煙氣溫度以達(dá)到保護(hù)濾袋的目的。但是,由于煙氣結(jié)露、塵粒吸潮導(dǎo)致濾孔被糊死,使煙氣不能正常通過除塵器,即除塵器處于失效狀態(tài)。由于從烘干機出來的煙氣量很大,根據(jù)除塵面積計算后:原除塵器的煙氣處理量為16 500—27 500m3/h,過濾風(fēng)速取為1.2m/min,過濾面積僅為458m2,但是配備的風(fēng)機風(fēng)量為30 000—40 000m3/h。根據(jù)轉(zhuǎn)筒烘干機的工況要求,必需要加大除塵器的過濾面積。

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