    隨著我國(guó)機(jī)械水平的不斷提高，烘干機(jī)的種類也日漸增多，而煤泥烘干機(jī)是專門針對(duì)煤泥特性量身打造的一款新型烘干機(jī)，可將煤泥一次性烘干后應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，干煤泥的適用范圍遠(yuǎn)超過(guò)于濕煤泥的應(yīng)用范圍，這也徹底解決了煤泥的綜合利用問(wèn)題，煤泥烘干機(jī)為客戶們創(chuàng)造的財(cái)富是不可估量的。但是，不是所有的煤泥烘干機(jī)都能給您帶來(lái)意想不到的效果，想發(fā)財(cái)致富，要贏在起點(diǎn)，擁有一臺(tái)節(jié)能型煤泥烘干機(jī)是您發(fā)財(cái)致富的有利武器。宋陵機(jī)械為您推薦一款高效節(jié)能煤泥烘干機(jī)，讓您清楚的知道該煤泥烘干機(jī)比其他烘干機(jī)究竟是怎樣達(dá)到節(jié)能效果的，讓您買著放心用著舒心。下面就來(lái)看下宋陵機(jī)械煤泥烘干機(jī)在烘干過(guò)程中是怎樣節(jié)能的？
   煤泥烘干機(jī)烘干操作過(guò)程的節(jié)能的四大途徑：
烘干操作的能耗如此之大，而能量利用率又很低（對(duì)流式烘干機(jī)尤其如此），特別是近年來(lái)隨著能源危機(jī)的出現(xiàn)，能源價(jià)格的不斷上漲，因此，有必要采取措施改變烘干設(shè)備的操作條件，選擇熱效率高的干燥設(shè)備，回收排出廢氣中的部分熱量來(lái)降低生產(chǎn)成本。
    1、減少烘干過(guò)程的各種熱損失
一般來(lái)說(shuō)，烘干機(jī)的熱損失不會(huì)超過(guò)10%，大中型生產(chǎn)裝置若保溫適宜，熱損失為5%左右。因此，做好干燥系統(tǒng)的保溫工作，但也不是保溫層越厚越好，應(yīng)確定一個(gè)最佳保溫層厚度。
為防止干燥系統(tǒng)的滲漏，一般采用送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)串聯(lián)使用，經(jīng)合理調(diào)整使系統(tǒng)處于零壓狀態(tài)操作，這樣可以避免對(duì)流烘干機(jī)因干燥介質(zhì)的漏出或環(huán)境空氣的漏入而造成烘干機(jī)熱效率的下降。
    2、提高烘干機(jī)入口空氣溫度、降低干燥機(jī)出口廢氣溫度
由于烘干機(jī)熱效率定義可知，提高干燥機(jī)入口空氣溫度t1，有利于提高干燥機(jī)熱效率。但是，入口空氣溫度受產(chǎn)品允許溫度限制。在并流的顆粒懸浮干燥機(jī)，顆粒表面溫度比較低，因此，烘干設(shè)備入口空氣溫度可以比產(chǎn)品允許溫度高得多。
     一般來(lái)說(shuō)，對(duì)流式烘干機(jī)的能耗主要由蒸發(fā)水分和廢氣帶走這兩部分組成，而后一部分大約占15%-40%，有的高達(dá)60%，因此，降低烘干設(shè)備出口廢氣溫度受兩個(gè)因素的限制：一是要保證產(chǎn)品濕含量（出口廢氣溫度過(guò)低，產(chǎn)品濕含量增加，達(dá)不到要求的產(chǎn)品含水量）；二是廢氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器或布袋過(guò)濾器時(shí)，要保證其溫度高于露珠點(diǎn)20-60℃。
    3、降低烘干機(jī)的蒸發(fā)負(fù)荷
物料進(jìn)入烘干機(jī)前，通過(guò)過(guò)濾、離心分離或蒸發(fā)器的蒸發(fā)等預(yù)脫水處理，可增加物料中的固含量，降低干燥機(jī)的蒸發(fā)負(fù)荷，這是烘干設(shè)備節(jié)能的最有效方法之一。
對(duì)于液體物料（如溶液、懸浮液、乳濁液等），烘干前進(jìn)行預(yù)處理也可以節(jié)能，因?yàn)樵趯?duì)流式烘干機(jī)內(nèi)加熱物料利用的是空氣顯熱，而預(yù)熱則是利用水蒸氣的潛熱或廢熱等。對(duì)于噴霧干燥，料液的預(yù)熱還有利于霧化。
   4、部分廢氣循環(huán)
    采用部分廢氣循環(huán)的干燥系統(tǒng)，由于利用了部分廢氣中的部分余熱使烘干機(jī)的熱效率有所提高，但隨著廢氣循環(huán)量的增加而使熱空氣中的濕含量增加，干燥速率將隨之降低，使?jié)裎锪系母稍飼r(shí)間增加而帶來(lái)烘干設(shè)備費(fèi)用的增加，因此，存在一個(gè)最佳廢氣循環(huán)量。一般的廢氣循環(huán)量為20%--30%。
    高效節(jié)能煤泥烘干機(jī)的工作原理：高效節(jié)能煤泥烘干機(jī)主要由熱源、打散裝置、帶式上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、帶式出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成。煤泥由于具有一定的粘性，在烘干過(guò)程中濕煤泥進(jìn)入煤泥烘干機(jī)后分四個(gè)工作區(qū)：導(dǎo)料區(qū)，濕煤泥進(jìn)入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導(dǎo)角的抄板抄動(dòng)下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū)；清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料，傾斜揚(yáng)料板區(qū)，濕煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象；出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)烘干過(guò)程。

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