烘干機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)余熱回收改造利用

    烘干機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)余熱回收改造是利用與改善生產(chǎn)和工作環(huán)境的多收益工程，對提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量和節(jié)能降耗、減排增效都是非常有利的。

    在通常情況下，烘干機(jī)的工作溫度在 170℃以上，其通風(fēng)系統(tǒng)的排放溫度 在160℃以上，按每臺烘干機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)排放量20000m³/h 計算，通風(fēng)系統(tǒng)直接排放的能量損失達(dá)到60×104kcal/h 以上。同時，由于生產(chǎn)中產(chǎn)生的大量毛絮造成了通風(fēng)系統(tǒng)的堵塞，直接加大了通風(fēng)電機(jī)的能耗。為此特制定本技術(shù)方案。
    在國外及國內(nèi)有些企業(yè)也研發(fā)了烘干機(jī)余熱回收改造技術(shù)，但大多存在前期投入成本高、能量有效回收率低、容易堵塞和沾油，運行成本高及維護(hù)管理難安全隱患大等缺點。
   烘干機(jī)余熱回收改造采用分散式安裝技術(shù)，在烘干機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)出口最近處安裝余熱回收改造裝置（通風(fēng)系統(tǒng)溫度相對最高），并將余熱回收改造裝置隔 為放熱區(qū)與吸熱區(qū)二部分。
在吸熱區(qū)，160℃以上的高溫通風(fēng)系統(tǒng)通過余熱回收改造裝置，把通風(fēng)系統(tǒng)降溫到40℃左右排放，其部分熱量被換熱器吸收，完成吸熱過程。
    換熱器吸收的熱量通過傳熱元件，將熱量傳遞到傳熱元件的另一端。在放熱區(qū)，由于傳熱元件的溫度比新進(jìn)入的常溫空氣高，于是傳熱元件釋放熱量，該熱量被常溫空氣吸收后其溫度提高到 120℃左右，120℃左右的高溫?zé)峥諝馔ㄟ^烘干機(jī)本身負(fù)壓吸入至烘干機(jī)烘箱內(nèi)散熱器繼續(xù)加熱，從而實現(xiàn)余熱 回收利用的目的，可回收能量約為 160000kcal/h。

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