增加烘干機(jī)產(chǎn)量的有效訣竅

     很多的烘干機(jī)生產(chǎn)廠家都在研究烘干機(jī)的改造方法。但是大量的改造方法中究竟有哪幾種能夠真正的提高產(chǎn)量呢？下面烘干機(jī)技術(shù)人員在通過不斷的研究和實(shí)踐后總結(jié)了六種有效的增加烘干機(jī)產(chǎn)量的方法，今天來為大家詳細(xì)的介紹一下。

     第一，如果烘干機(jī)烘干物料的流速過快，質(zhì)量不好控制時，我們可以在烘干機(jī)筒體而對中心部位多設(shè)幾組X形中心揚(yáng)料板，但是在加設(shè)的同時必須考慮通風(fēng)及廢氣溫度。

     第二，若條件不允許，擋料圈設(shè)置多少及位置要根據(jù)具體情況，其缺點(diǎn)是擋料圈前部內(nèi)筒體易磨損，可采用耐磨材料或加厚這一區(qū)域的鋼板厚板來解決。

     第三，我們可以在烘干機(jī)的中心加設(shè)X形揚(yáng)料板，減少熱空洞，延長物料停留時間，提高熱交換效率，減少高溫氣體的流失。安裝部位可從烘干機(jī)中部開始，依次向機(jī)頭端安裝3~5組揚(yáng)料板，間隔距離0.5~1m，每組6塊X形揚(yáng)料板，但靠近機(jī)頭端3m內(nèi)不能安裝，否則會影響整體烘干效率。

     第四，將烘干機(jī)進(jìn)料端螺旋輸送葉片去掉，改為三角形筋板，可用厚6mm鋼板制作，短直角邊高度與進(jìn)料端擋圈同高度，并焊牢，長直角邊長度為800mm，與烘干內(nèi)筒焊牢，間隔50mm焊一圈，自然形成1個錐形進(jìn)料器。其作用是減緩物料在高溫帶流速，并充分吸收熱量，提高熱交換率，并且能夠降低烘干機(jī)前端溫度，避免燒壞筒體及擋料圈。

     第五，改進(jìn)烘干機(jī)機(jī)尾低溫烘干帶約筒體長度1/3處的L形揚(yáng)料板，一般L形揚(yáng)料板都是垂直90°固定，周圈可依次按30°、90°、120°的角度焊接。這樣通過烘干機(jī)旋轉(zhuǎn)，揚(yáng)料板在不同的空間高度，揚(yáng)料分布面積大，熱交換率高。

    第六，改進(jìn)烘干機(jī)進(jìn)料管角度，只要不影響進(jìn)料，盡可能地將下料筒提高，以上端不與烘干機(jī)擋料圈接觸為宜，但伸入筒體內(nèi)部不可過長，控制落料點(diǎn)離擋料圈200mm以內(nèi)，以防前端無料溫度過高燒壞擋料圈與筒體，下料溜管提高后，既有利于高溫氣體的流通又防止燒壞溜管，物料自然下落形成料幕，與高溫氣體直接觸碰。

    以上六種是烘干機(jī)網(wǎng)站為大家提供的增加烘干機(jī)產(chǎn)量的有效訣竅，更多詳情請點(diǎn)擊在線客服，我們將竭誠為您服務(wù)。

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