四個(gè)妙招解決烘干機(jī)筒體裂痕問題
作為高負(fù)荷的機(jī)械設(shè)備,烘干機(jī)不可避免會(huì)出現(xiàn)損耗,近幾年,業(yè)內(nèi)對(duì)烘干機(jī)筒體的改造也是精益求精,例如烘干機(jī)其中冷端約6米長因?yàn)闇囟炔粔�,燃煤中含硫煙氣冷凝露,腐蝕筒體,最薄處已經(jīng)漏料,只好用6毫米厚鐵板裹起加固,另外揚(yáng)料板角度全部為135度,運(yùn)行時(shí)機(jī)烘干機(jī)內(nèi)料幕有空洞出現(xiàn),影響熱交換能力。今天宋陵礦山烘干機(jī)專家解讀筒體裂痕問題。
1.首先我們需要加工好用以更換的筒體前端,這段筒體長度選擇為1300mm。 該段筒體在端口處加焊了外法蘭圈及支撐板20塊,支撐板均布支撐法蘭圈。 這樣,增加了端口處的強(qiáng)度,克服了原筒體端口強(qiáng)度減弱而產(chǎn)生的上述問題。 在筒體的另一端加工好焊接坡口。 為防止筒體變形,在無法蘭圈一端加米字支撐。
2.然后在鋸末烘干機(jī)停機(jī)狀態(tài)下,拆除正面框及凸形密封圈,在距筒體前端1300mm處(此長度等于已備好的筒體前端長度),架好劃針,盤動(dòng)烘干機(jī)使筒體旋轉(zhuǎn)一周,此時(shí),劃針在筒體上留下一圈清晰的劃痕,這條線即是筒體前端的氣割線。 另外,要在距原筒體端口1500mm處架米字支撐,防止割除筒體前端后,新的端口處產(chǎn)生變形。
3.接下來按劃線氣割筒體,卸下已變形的前端,在保留筒體的端口處開焊接坡口,清理此坡口及端口毛刺。
4.最后一步,起吊事先備好的那段節(jié)能型鋸末烘干機(jī)的筒體(正面框及密封圈等須初步復(fù)位,不要影響以后的裝配),與保留筒體的端口對(duì)接,找正、點(diǎn)焊、調(diào)整校正,控制筒體前端徑向和軸向公差,在原機(jī)規(guī)定的范圍內(nèi),即可進(jìn)行焊接。 選用與筒體材料性能相近的EDMn型奧壓體高錳鋼焊條焊接,旋轉(zhuǎn)筒體,圓周對(duì)稱部位兩人同時(shí)焊接;內(nèi)焊縫交替焊接,即外縫焊一層,內(nèi)縫焊一層。 每層焊縫厚度不大于5mm。 由于實(shí)施了上述焊接工藝,有效地控制了筒體的焊接變形。

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